Abychom porozuměli podlahovým krytinám SPC ještě více, podívejme se, jak se vyrábí.SPC se vyrábí prostřednictvím následujících šesti primárních procesů.
Míchání
Nejprve se do míchacího stroje umístí kombinace surovin.Jakmile jsou suroviny uvnitř, zahřejí se na 125 – 130 stupňů Celsia, aby se z materiálu odstranila případná vodní pára.Po dokončení se materiál ochladí uvnitř míchacího stroje, aby se předešlo časné plastifikaci nebo pomocnému rozkladu při zpracování.
Vytlačování
Surovina z míchacího stroje prochází procesem vytlačování.Zde je rozhodující kontrola teploty, aby materiál správně změkčil.Materiál prochází pěti zónami, přičemž první dvě jsou nejžhavější (kolem 200 stupňů Celsia) a ve zbývajících třech zónách pomalu klesají.
Kalendářování
Jakmile je materiál plně změkčen do formy, je čas, aby materiál zahájil proces známý jako kalandrování.Zde se používá řada vyhřívaných válců ke složení formy do souvislého listu.Manipulací s válci lze řídit šířku a tloušťku plechu s přesnou přesností a konzistencí.Jakmile je dosaženo požadované tloušťky, je následně za tepla a tlaku raženo.Gravírované válečky aplikují texturovaný design na povrch produktu, což může být lehký „tik“ nebo „hluboký“ reliéf.Jakmile je textura aplikována, bude aplikován vrchní nátěr proti poškrábání a oděru a bude odeslán do zásuvky.
Šuplík
Tažící stroj, používaný s frekvenčním řízením, je spojen přímo s motorem, který dokonale odpovídá rychlosti výrobní linky a slouží k dodávání materiálu do řezačky.
Řezačka
Zde je materiál příčně řezán tak, aby splňoval správný směrný standard.Řezačka je signalizována citlivým a přesným fotoelektrickým spínačem, který zajišťuje čisté a rovné řezy.
Automatický stroj na zvedání desek
Jakmile je materiál nařezán, automatický stroj na zvedání desek zvedne a naskládá konečný produkt do balicí oblasti pro vyzvednutí.